Схема установки и подключения автоматического индексного патрона.
Технические характеристики
Функция трисекции, четвертования (один блок может выполнять две функции).
Одноразовый зажим позволяет завершить обработку нескольких рабочих поверхностей, что напрямую повышает эффективность обработки в 6-10 раз.
Высокая точность позиционирования и повторная точность позиционирования.
Долговременные характеристики смазки внутренних механизмов обеспечивают надежную работу индексации и систему защиты от заклинивания.
Управление является непрерывным и автоматическим, а обработка очень безопасна.
Зажим заготовки отличается высокой скоростью и жесткостью и позволяет производить резку большого количества материала.
Система компенсации центробежной силы (уточняйте при заказе).
Положение индексации для системы контроля уровня (подтвердите при заказе).
Специальная функция
После закалки и шлифования конструкция сопротивления деформации может эффективно обеспечить жесткость и точность.
В процессе шпинделя вала можно выполнять операцию индексации, а также допускается быстрое преобразование нескольких рабочих валов.
Механизм индексации и удержания имеет непрерывную смазку маслом и поддерживается прочными импортными подшипниками.
Для достижения более высокой эффективности производства система компенсации центробежной силы применяется при высокой предельной скорости.
Гидравлическая система очень проста и состоит всего из четырех масляных трубок, две из которых используются для индексного механизма и две для удерживающего механизма.
Через систему ЧПУ токарного станка или независимый интерфейс электрического устройства можно непрерывно автоматически контролировать положение обработки заготовки и другие параметры.
Внутренний механизм полностью герметичен, что полностью предотвращает попадание загрязняющих веществ в виде смазочно-охлаждающей жидкости, отходов и пыли.
Мелкие детали
Средние части
Крупные детали
Параметры производительности
Можно достичь угла индексации 4x90°, 8x45°, 3x120°, 6x60° и специального угла.
| Тусклый/Спецификация | КФД-168 | КФД-210 | КФД-235 | КФД-250 | КФД-280 | КФД-315 | КФД-360 | КФД-400 | КФД-460 | КФД-570 | КФД-680 |
| | A | мм | 172 | 215 | 235 | 254 | 275 | 315 | 360 | 400 | 460 | 570 | 680 |
| | B | мм | 140 | 170 | 170 | 220 | 220 | 220 | 220 | 300 | 300 | 380 | 380 |
| | C | мм | 104.8 | 133.4 | 133.4 | 171.4 | 171.4 | 171.4 | 171.4 | 235 | 235 | 330.2 | 330.2 |
| | D | мм | 11 | 13 | 13 | 17 | 17 | 17 | 17 | 21 | 21 | 27 | 27 |
| Максимальное окно осевой нагрузки | G | мм | 125 | 175 | 197 | 216 | 239 | 261 | 301 | 333 | 395 | 466 | 576 |
| | H | мм | 152 | 180 | 190 | 210 | 218 | 235 | 260 | 291 | 321 | 435 | 485 |
| | I | мм | 2 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 5 | 5 |
| | P | мм | 30 | 35 | 35 | 44 | 45 | 50 | 50 | 58 | 58 | 85 | 85 |
| | Q | мм | 46 | 95 | 102 | 112 | 125 | 136 | 150 | 170 | 200 | 270 | 320 |
| | R | мм | 33 | 48 | 40 | 46 | 58 | 82 | 100 | 110 | 140 | 180 | 235 |
| | T | мм | 33 | 36 | 53 | 56 | 70 | 66 | 88 | 91 | 121 | 150 | 205 |
| Инсульт челюсти | U | мм | 9 | 15 | 15 | 17 | 17 | 23 | 23 | 30 | 30 | 40 | 40 |
| | V | мм | М8 | М8 | М8 | М8 | М8 | М10 | М10 | М10 | М10 | М10 | М10 |
| | W | мм | 18 | 20 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 50 | 50 |
| | Y | мм | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 18 | 18 |
| | Z | мм | 30 | 28 | 28 | 32 | 32 | 29 | 29 | 24 | 24 | 50 | 50 |
| Площадь поршня | | см2 | 13 | 30 | 30 | 43 | 43 | 63.6 | 63.6 | 86.6 | 86.6 | 113 | 113 |
| Максимальное давление | | бар | 25 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 |
| Максимальная скорость | | об/мин | 3000 | 3000 | 2800 | 2500 | 2200 | 2000 | 1700 | 1200 | 1000 | 800 | 600 |
| Вращающий момент | | кг.м2 | 0.12 | 0.16 | 0.27 | 0.47 | 0.88 | 1.45 | 2.05 | 3.4 | 6.4 | 12 | 29 |
| Вес зажимной губки | | кг | 0.5 | 0.6 | 0.6 | 1.3 | 1.3 | 2 | 2 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Вес тела | | кг | 18 | 24 | 32 | 42 | 52 | 80 | 95 | 128 | 170 | 285 | 490 |
*Примечание:
Только при максимальном давлении наибольшая скорость может быть достигнута при использовании челюсти весом не более указанного в таблице выше.
Обрабатываемые заготовки и две челюсти должны быть хорошо сбалансированы при вращении оси.Если это условие не соблюдается или челюсть имеет избыточный вес, скорость необходимо уменьшить.
Заготовка может перемещаться при вращении вала.При высокой скорости заготовки, чтобы избежать вибрации в результате дисбаланса массы заготовки в среднем положении, скорость предлагается снизить на 30-50%.
